1. 準(zhǔn)備工作

     1.1 根據(jù)指定的任務(wù)熟悉圖紙及相關(guān)工藝文件，了解圖紙及工藝文件中規(guī)定的各零件的幾何形狀和尺寸。

     1.2 不同規(guī)格的角鋼應(yīng)分開放置，堆放整齊，防止堆放變形。

     1.3 排料按施工批次進(jìn)行，先放長料，后放短料，充分提高材料利用率。

     1.4 當(dāng)使用的角鋼材料在1米內(nèi)直線度超過5毫米時(shí)，必須在切割前進(jìn)行校直。

2. 流程

     2.1 根據(jù)零件圖尺寸或沖裁細(xì)節(jié)展開尺寸調(diào)整模具定位裝置。 將角鋼端部靠近定位板，先沖制樣品，檢查首件尺寸偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 如果符合圖紙或本規(guī)范的公差，則可以正式加工。 若不符合圖紙尺寸，應(yīng)調(diào)整定位板，必要時(shí)可調(diào)整模具。

     2.2 角鋼下料過程中，應(yīng)將生角鋼頭端和端部的變形部分切除。

     2.3 需要沖孔、切角等的在制品應(yīng)單獨(dú)堆放，以便于搬運(yùn)，防止混放。

     2.4 加工好的角鋼在制品或半成品應(yīng)區(qū)分規(guī)格型號(hào)，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下一道工序或半成品倉庫。

3、鈑金加工質(zhì)量檢驗(yàn)：

     操作時(shí)應(yīng)檢查工件是否合格。 對于批量零件，每加工30～40件檢查一次。 如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)立即停止施工并進(jìn)行調(diào)整。

4、技術(shù)安全及注意事項(xiàng)：

     4.1 班前檢查機(jī)床是否正常，空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，添加潤滑油，保持設(shè)備技術(shù)性能良好。

     4.2 運(yùn)行中經(jīng)常檢查沖裁模具是否松動(dòng)。 如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、錯(cuò)位，應(yīng)立即停車糾正。 檢查定位器是否頻繁移動(dòng)。 如發(fā)現(xiàn)有挪動(dòng)的情況，應(yīng)立即糾正。

     4.3 調(diào)整模具閉合高度，校正模具或調(diào)整定位器前應(yīng)切斷電源。

     4.4 搞好車間文明生產(chǎn)，搬運(yùn)長角鋼件時(shí)要注意安全，防止人身設(shè)備事故。